自馬口鐵問世以來，就一直向減薄的方向發(fā)展。一是少用錫，甚至不用錫（鍍鉻鐵），一是減薄馬口鐵的基板厚度。目的都是為了適應制罐產品的變化和降低制罐的成本。

  1、 鍍錫層：由50年代的熱浸馬口鐵發(fā)展到目前的電鍍馬口鐵，現(xiàn)我國已看不到熱浸馬口鐵在制罐上的使用了。

  2、 基板減薄：這是人共皆知的愿望，目前在我國已使用0.15m/m馬口鐵進行制蓋。因此，基板減薄，增強硬度的二次冷軋馬口鐵是制罐（蓋）行業(yè)的發(fā)展方向。

  3、 鍍鉻鐵：即無錫薄鋼板，自80年代推廣到我國以來，一直處于徘徊狀態(tài)，直至2000年以后才得到普遍的應用，甚至在今年會出現(xiàn)鍍鉻鐵價格比鍍錫鐵貴的局面，其原因是鍍鉻鐵在印鐵涂料的加工性能明顯優(yōu)于鍍錫鐵。隨著涂料鐵的廣泛使用，特別在瓶蓋方面，鍍鉻鐵更受人們的重視了，鍍鉻鐵的特點是：

（1） 涂料加工中，不必考慮象馬口鐵的熔錫問題，可采用較高的烘烤溫度，提高印涂生產效率；

（2） 對涂膜的附著力，優(yōu)于馬口鐵；

（3） 其表面是一層極薄的金屬鉻層和水合氧化鉻層，厚度僅為馬口鐵錫層的1%左右。因此，極易生銹。所以，不進行涂料加工，就沒有鍍鉻鐵的實用價值。

（4） 因為是無錫薄板，所以節(jié)省了錫資源，符合馬口鐵的發(fā)展方向。

  4、涂料鐵：指內涂外印的馬口鐵（鍍鉻鐵），適用于金屬容器包裝的各個領域，提供馬口鐵的附加功能——裝飾性、耐腐蝕性等，這在罐頭工業(yè)上更為明顯，一般來說，內涂料是以環(huán)氧樹脂為主的涂料，外涂料有底涂料、白涂料、上光涂料之分，以丙稀酸和聚酯樹脂為主。印鐵油墨有熱固化性和紫外線固化（UV）之分，但印鐵油墨必須與涂料配套才能保證油墨的色彩，附著力等性能。由于目前使用的涂料仍然以溶劑性涂料為主，所以，印鐵廠仍然存在環(huán)保問題急待解決。

  5、復膜鐵：通過熔融法或粘合法，將塑料薄膜復合在冷軋薄鋼板上的復合材料稱謂“復膜鐵”（Laminated Steel），相對涂料鐵，也可稱謂“涂塑鐵”。實際上，這類復合材料10多年前已在家電、裝飾材料上得到普遍使用。當時東和欣集團-昆山圣地亞包裝科技有限公司的專家意識到，未來領軍金屬包裝行業(yè)的材料一定會是復膜鐵，于是開始著手于對于復膜鐵性能上改進的研究。對于復膜鐵為什么是涂料鐵的升級換代產品，大有取代之勢有必要再一次闡明如下：

  1、 性能上：復膜鐵的耐沖、耐腐蝕性是涂料鐵不能比擬的。因為是塑料薄膜的復合板。也就是說，涂料鐵存在耐腐蝕性和附著力的矛盾，對于復膜鐵而言就輕易解決了，這對番茄醬罐、二片罐的包裝來說，復膜鐵是理想的材料。

  2、 環(huán)保和能源消耗：復膜鐵的生產無大量溶劑廢氣排出，而且成膜溫度也只有70℃左右，所以，其生產成本也大大低于涂料鐵。
  盡管復膜鐵有如此卓越特點，前途無量。但在印鐵制罐上的應用還剛起步，江陰瑞興的專家們通過十年的努力，在復膜鐵實際使用過程中所碰到的問題苦心研究，已經能夠完美的解決以下所碰到的問題：

  1、 金屬容器有食品罐、飲料罐、化工罐、雜罐、制蓋、制桶等領域，對復膜鐵的要求也不盡相同，所以，選擇不同性能的塑料薄膜、粘合劑和冷軋薄板是一項細致的長期跟蹤工作。

  2、 彩色薄膜留空復膜技術是中國一絕，如用冷軋薄板作復膜鐵底材，則罐身焊縫處，如何保持冷軋板不銹蝕。

  3、 復膜鐵的生產是卷材復膜，生產線達80米左右，固定設備的投資較大。因此，為了全面推廣復膜鐵在印鐵制罐上的應用，板材復膜流水生產線的研制開發(fā)也是不容忽略。